在現(xiàn)代閥門自動化中，閥門產(chǎn)品都需要配備相應的執(zhí)行器機構，從而實現(xiàn)智能化自動化的操控調(diào)整。一般執(zhí)行器機構有氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器、液動執(zhí)行器（電液動）等，那么這三種執(zhí)行器機構分別有哪些優(yōu)缺點呢？下面小編就來為大家詳細介紹。
    1、氣動執(zhí)行器
    現(xiàn)今大多數(shù)工控場合所用執(zhí)行器都是氣動執(zhí)行器，因為用氣源做動力，相較之下，比電動和液動要經(jīng)濟實惠，且結(jié)構簡單，易于掌握和維護。由維護觀點來看，氣動執(zhí)行器比其它類型的執(zhí)行器易于操作和校定，在現(xiàn)場也可以很容易實現(xiàn)正反左右的互換。它的優(yōu)點是安全，當使用定位器時，對于易燃易爆環(huán)境是理想的，而電訊號如果不是防爆的或本質(zhì)安全的則有潛在的因打火而引發(fā)火災的危險。所以，雖然現(xiàn)在電動調(diào)節(jié)閥應用范圍越來越廣，但是在化工領域，氣動調(diào)節(jié)閥還是占據(jù)著很大的優(yōu)勢。
    當然，氣動執(zhí)行器也存在一定的不足之處，比如響應較慢，控制精度欠佳，抗偏離能力較差，這是因為氣體的可壓縮性，尤其是使用大的氣動執(zhí)行器時，空氣填滿氣缸和排空需要時間。但這應該不成問題，因為許多工況中不要求高度的控制精度和極快速的響應以及抗偏離能力。

    2、電動執(zhí)行器
    電動執(zhí)行器主要應用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行器的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應用的恒定的推力，執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關），而故障時，一定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。
    電動執(zhí)行器的缺點主要是結(jié)構較復雜，更容易發(fā)生故障，且由于它的復雜性，對現(xiàn)場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產(chǎn)生熱，如果調(diào)節(jié)太頻繁，容易造成電機過熱，產(chǎn)生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調(diào)節(jié)器輸出一個信號，到調(diào)節(jié)閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執(zhí)行器的地方。
    3、液動執(zhí)行器
    當需要異常的抗偏離能力和高的推力以及快的形成速度時，我們往往選用液動或電液執(zhí)行器。因為液體的不可壓縮性，采用液動執(zhí)行器的優(yōu)點就是較優(yōu)的抗偏離能力，這對于調(diào)節(jié)工況是很重要的，因為當調(diào)節(jié)元件接近閥座時節(jié)流工況是不穩(wěn)定的，越是壓差大，這種情況越厲害。另外，液動執(zhí)行器運行起來很平穩(wěn)，響應快，所以能實現(xiàn)高精度的控制。電液動執(zhí)行器是將電機、油泵、電液伺服閥集成于一體，只要接入電源和控制信號即可工作，而液動執(zhí)行器和氣缸相近，只是比氣缸能耐更高的壓力，它的工作需要外部的液壓系統(tǒng)，工廠中需要配備液壓站和輸油管路，相比之下，還是電液執(zhí)行器更方便一些。液動執(zhí)行器的主要缺點就是造價昂貴，體檢龐大笨重，特別復雜和需要專門工程，固多數(shù)都用在一些諸如電廠、石化等比較特殊的場合。